美地圆柱状的单晶硅晶棒，纯度在数后9个9以上。这才是直接应用在计算机、电子、通讯等许多行业上的最终产品，它可以制造包括CPU、内存和其它各种专业应用芯片（中间省略百万字！）。1986年11月1日，微星半导体历史上第一块的多晶硅生产出来了。11月15日晶圆工厂开始试生产。紧接着第一枚单晶硅棒也生产出来了，圆柱状的硅晶棒再经过研磨，抛光，切片后，即成为集成电路工厂的基本原料——硅晶圆片，这就是“晶圆”。晶圆上被刻划出一个个格，各种电路包括CPU就是在晶圆圆片上按照一定地工艺将晶体管、二极管、电阻集成加工在一片硅片之上的，这其中的工艺更加复杂。第一片5英寸（125毫米）地晶圆制造成功，标志着微星科技进入半导体行业。

　　微星半导体出产的晶圆首先用来制造电视机专用集成电路，包括行、场扫描集成电路、彩色解码集成电路、开关电源集成电路。这些都是苏成功的IC应用设计中心这将近一年以来的成果，这就意味着香江电器将拥有自己知识产权的彩电专用集成电路，而且比传统工艺的集成电路更先进，并具有能耗功能更强大的优势。

　　但是，硅晶圆具有的一个特性却限制了随意增加硅晶圆的尺寸，并且决定着成本的高低和规模经济的特性，那就是在晶圆生产过程中，离晶圆中心越远就越容易出现坏。因此从硅晶圆中心向外扩展，坏数呈上升趋势，这样我们就无法随心所欲地增大晶圆尺寸，而且这种良品率直接影响着成本和规模经济性。

　　“怎么才有百分之五十？”李思明不禁这么问自己。这可不是他希望达到的一个指标，在他的愿望中如果能达到七成，那就不错了，但是这个五成的良品率让他无法满意。

　　怎么办？只有凉拌了。李思明带领着六十名科研人员进行讨论和排查。

　　“不管是设备、过程控制还是人员操作的问题，咱们把可能的原因都一一列出来，然后一个一个研究，这是排除法。除此之外，我看不出什么办法更合适。”李思明对着手下人。

　　于是人人开动脑筋，也是所谓的“头脑风暴法”：人人都从自己的角度来看问题，去思考可能出现的原因，然后先做加法，一一列了出来，结果列出一百零八条可能的原因。

　　“一百零八，梁山好汉啊！”李思明看着案头这些可能出的问题，头皮有些发麻。与此同时，那位名叫梁山的香江电器公司仓储部的职工毫无来由地打了个响亮地喷嚏。

　　排除法就是做减法，一个一个地排除，可以这个办法很笨。但是却是运用得最多的一种工作方法。不过这个减法可不是很容易，当然李思明有自己一套的好习惯，他将所

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